甲基丁烯醇在合成香料芳樟醇、VE、DV菊酯、合成橡胶方面有着广泛的应用。

本文以乙炔、丙酮为原料，先合成中间体2-甲基-3-丁炔-2-醇，再进行选择性催化加氢制备2-甲基-3-丁烯-2-醇。

确定了中间品即产品的分析方法。

通过中验考查了3-甲基-3-丁烯-2-醇合成中主要操作因素的影响。

确定了合理的工艺流程，取得了大量的工艺数据，为进一步生产提供了必要的工程技术资料。

主要研究结论如下:1确定了2-甲基-3-丁烯-2-醇合成路线，选定以乙炔、丙酮为原料，经中间体2-甲基-3-丁炔-2-醇，再进行选择性催化加氢制备2-甲基-3-丁烯-2-醇的方法。

2液氨作为炔化反应的溶剂，其价廉易得、稳定、安全、分离容易，是比较理想的炔化反应溶剂。

炔化反应的优化条件为：

炔氨比为：

0.2～0.25，炔酮比为：

2.5，催化剂按酮碱比为：

95～100，反应温度为：

45℃。

3炔化反应的选择性随温度升高而下降，反应的速度随反应温度升高而加快，在优化操作工艺条件下，炔化反应有良好的再现性，丙酮单程转化率＞83%，炔醇的选择性＞94%。

4以Al2O2为载体的催化剂有良好的选择性和活性。

反应活性随所载贵金属量下降而下降，选择性不随贵金属载量而变化。

添加助剂对加氢的选择性有明显提高。

水对反应有较大的影响，水含量小于2%有利于催化剂的使用，较高的水含量可能加速催化剂表层的的脱落。

5加氢反应有良好的重复稳定性，最佳还原工艺条件为：

催化剂/炔醇：

8‰w/w，三聚氰胺/催化剂：

0.4w/w，反应温度40～45℃，反应压力0.4Mpa，此条件下：

催化剂的平均选择性为97.88%，催化剂的平均活性为28.1g/g.h。

催化剂的消耗为1.25‰。

6产品分离，先用K2CO3盐析脱水，破坏共沸组成，再精馏，操作条件：

回流：

R产品=1～1.5，塔釜温度:100～130℃，塔顶温度：

93～100℃。

精馏单程收率大于82%，烯醇含量大于98%。

初馏份及釜液经集中处理，循环七次以上，总收率可达97%以上。

7经过扩大试验，确定了合理的工艺流程，研制了主要设备磁耦合变频缩合反应器、磁耦合变频自吸式还原反应器、炔醇和烯醇精馏塔等。